上海煤焦化冷鼓工艺参数

焦化冷鼓设备的选择程序是什么？(1)对同一台焦化冷鼓设备、设备，应同时选择3～5家生产企业，进行对比、考察。每次考察归来，考察负责人要向主管中心递交有明确结论的考察报告，并凭经主管中心主任签字的报告作为报销差旅费的依据。(2)用同一张图纸和同一样的技术要求向所选择的焦化冷鼓设备、设备生产厂家发出采购投标邀请函，同时进行资质认证，技术认定，实物考查，现场试验；(3)本着公平公正的原则，对投标信息进行质量分析，技术确认，对满足招标要求的厂家进行对照例表，较后选择合适的焦化冷鼓设备、设备厂家向领导汇报。焦化冷鼓设备操作要调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适。上海煤焦化冷鼓工艺参数

焦化冷鼓设备的维护保养中需要注意的问题：操作时必须严格按规程操作，严格执行对注意事项，投用焦化冷鼓设备前须事前预热，做好事后散热或清洗的。否则，焦化冷鼓设备维护再好也不会经久耐用。 维护保养的重点应当是使用者经常接触到的地方，这些接触点很容易出故障，应加强对这些接触点的维护保养。 严禁用手触摸或擅自调节。要认真做好分析焦化冷鼓设备维修记录，包括维修时间、维修情况简述、更换配件。通过记录可以了解分析焦化冷鼓设备维护情况及动态，进而掌握分析焦化冷鼓设备故障原因。 对涉及安全的焦化冷鼓设备设备，操作时应有必要的隔离措施和警示标志。湖南食品行业焦化冷鼓流程有哪些焦化冷鼓设备维护中要定期化验液力偶合器油箱油质，不合格时必须及时更换。

焦化冷鼓工艺：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。

在运输全焦化冷鼓设备时需要注意哪些问题？ 运输道路上方如有输电线路，通过时应保持安全距离，否则必须采取隔离措施。用拖车装运大型设备时，应进行稳定性计算并采取防止剧烈冲击或振动的措施。启动前应先鸣号。载货时车速不得超过5km/h－10km/h。行车时应配备开道车及押运联络员。从车辆上卸下大型设备时，卸车，平台应牢固，并应有足够的宽度和长度。荷重后平台不得有不均匀下沉现象。搭设卸车平台时，应考虑到车卸载时弹簧弹起及船体浮起所造成的高差。选购焦化冷鼓设备要科学选择产品，一要因机选择产品；二要选择已审定的产品。

焦化冷鼓设备对仓库的存放要求：1、测量焦化冷鼓设备仓库应是耐火建筑。仓库应有消防设备，但不能使用一般酸碱式灭火器，宜用液体二氧化碳及新的灭火器，确保意外情况下抢救可用。2、仓库内的温度不能有剧烈变化，不要长期放空调房里，易吸湿，较好保持在普通常温。平时测量焦化冷鼓设备一般有库房保存，但施工测量由于测量焦化冷鼓设备较少，很多施工项目的测量焦化冷鼓设备随办公室存放，当办公室空调温度过高或过低，突然到室外过低或过高的环境，对焦化冷鼓设备“三防”极为不利。3、保管仓库需通风、干燥、防尘。选购的焦化冷鼓设备应安全环保,便于使用、维护、保养。成都德国GEA离心机哪家好

焦化冷鼓设备操作要检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通。上海煤焦化冷鼓工艺参数

焦化冷鼓工艺流程：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。上海煤焦化冷鼓工艺参数

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